Меню
Главная
История типографии
Печатные дома
Флексография
Трафаретная печать
Глубокая печать
Литография
Офсетная печать
Полноцветная печать
Шелкография
Другие виды печати
История печатного станка
Допечатная подготовка
Ламинирование
Дизайн и вёрстка
КОНТАКТЫ








Печатные формы

В большей степени давление на выступающие элементы формы зависит от запечатываемового материала. В течение длительного времени для печати на жестких материалах с переменной толщиной использовались очень толстые печатные формы: толщина резиновой формы для печати на картоне - более 6 мм, да и для печати на бумаге использовались не слишком тонкие формы - около 3 мм.

Такие формы без пропусков запечатывали неровную поверхность гофрокартона, но у таких толстых пластин и допуск (допустимая изменчивость толщины) значителен, а в процессе печати они сильно деформируются. Именно использование толстых форм привело к тому, что до сих пор флексография ассоциируется порой с жутковатыми коробками на полках магазинов времен застоя.

Замена резиновых форм на тонкие полимерные, со сложной структурой, позволила повысить качество, не отказываясь от печати на широком спектре материалов. Такая форма состоит из нескольких слоев. Собственно формный слой является почти недеформируемым, а под ним находится многослойная пластичная подложка, основной частью которой является сильно сжимаемая каучуковая прокладка толщиной в десятые доли миллиметра.

Для разных материалов по-прежнему используются формы различной толщины, и то, что считается толстым для пленки, недопустимо тонкое для картона. Формы могут изготавливаться на основе готовых пластин, или же полимеризация формы может производиться из жидких мономеров под действием ультрафиолета непосредственно перед печатью (в течение примерно одного часа). В последнее время все большее распространение получает компьютерное изготовление печатных форм как для офсетной печати, так и для флексографии. При этом исключается этап производства фотоформы, которая в традиционном процессе является основой для изготовления печатной формы.

Для создания рельефа из точек на печатной форме используется лазерный луч. На формах, полученных таким путем, растровые точки имеют более резкие, почти вертикальные боковые стороны, что повышает качество печати. Для гибкой формы это особенно важно, поскольку чем более пологими являются боковые стороны, тем больше вероятность того, что при повышении давления мы получим на оттиске увеличение размера точки, и, как следствие, уменьшение плавности градиентного перехода цвета.